煙氣脫硫脫硝技術(shù)工藝。

 煉焦、燒結(jié)、鍋爐及其它工業(yè)爐窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種煙氣含有二氧化硫、氮氧化物等污染物，這些廢氣如不加以處理排放到大氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，危及人體健康。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)

吸收法脫硝技術(shù)脫硫。

適用于煙氣溫度較低(100℃左右或以下)或先將煙氣冷卻至100℃以下，再用微晶材料吸附，將煙氣中的氮氧化物和硫化物吸附，再經(jīng)微晶材料吸附后煙氣達(dá)標(biāo)排放。吸附塔飽和后，通過(guò)蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出的硫化物、氮氧化物經(jīng)氧化塔氧化，噴淋制酸或鹽。

先脫硝后進(jìn)行脫硫。

適用于稍高的煙溫(130℃以上)，先用微晶催化材料對(duì)煙氣進(jìn)行催化還原脫除氮氧化物，再用微晶材料吸附，主要吸附煙氣中的二氧化硫及剩余少量的氮氧化物，經(jīng)微晶材料吸附后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。吸附塔飽和后，通過(guò)蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出的硫化物.氮氧化物經(jīng)氧化塔氧化，噴淋制酸或鹽。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1.運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；

2.具有備用，可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.不產(chǎn)生固廢；

4.同時(shí)有除塵，消白作用。

應(yīng)用舉例

單個(gè)脫硫脫硝工藝定制或多個(gè)脫硫脫硝工藝組合，實(shí)現(xiàn)用戶較優(yōu)性價(jià)比，針對(duì)不同條件下的運(yùn)行情況，可以為用戶提供不同的脫硫脫硝方案，如：

燒結(jié)脫硫后的溫度一般在60-90度之間，氮氧化物一般在300毫克以內(nèi)，粉塵排放濃度在20毫克以內(nèi)，用微晶材料直接吸附法可以去除煙氣中的氮氧化物；

大多數(shù)焦化企業(yè)的煙溫在180-320℃之間，氮氧化物在500毫克以內(nèi)，SO2含量在800毫克以下，粉塵在30μ克以下，微晶催化材料可以先脫硝，再進(jìn)行余熱利用，采用微晶體材料對(duì)煙氣中二氧化硫和殘留氮氧化物進(jìn)行了換熱或噴淋冷卻處理；

其它鍋爐、石化、水泥等工業(yè)爐窯需要脫硫脫硝的場(chǎng)合都可以使用。